澳门葡京官网

机械发展科技股份有限公司--创新、优质、用户满意

新闻中心

您所在的位置:澳门葡京  >  新闻中心  >  行业新闻

谭建荣院士:理性地说,智能制造不能取代制造技术本身。前提是做另外两件事。

发布时间:2018-10-30

在10月23日举行的“第十五届中国国际制造业论坛”上,中国工程院院士谭建荣发表了一份理性审视当前热门制造业,冷却智能制造业热潮的建议。

谭建荣认为,在企业使用人工智能技术之前,必须首先使用数字和网络技术。他指出,机器人的使用和人工智能技术的引入都无法取代公司自己的产品设计技术和制造技术。 “智能制造非常好,但它不是治疗各种疾病的良药。它不能替代设计技术和制造技术本身。它可以提高设计水平和产品质量。“

      “精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础,”谭建荣称,如果生产是粗放型的,那就没办法搞智能制造,所以首先要精益生产,通过机器人技术、人工智能技术实现精益生产。“精益生产既是智能制造的基础,又是智能制造的目标。”

      以下为演讲实录: 谭建荣:机械制造企业主要生产机械产品和设备,经历了机械化,电气化,信息化,智能化的发展阶段。 TR TR 西门子已率先提出工业4.0,该工业已经升级到德国国家发展战略。其核心是电子,IT和工业机器人在企业中的应用。据我所知,第三次工业革命主要是为了自动化,它是人体力量的延伸。第四次工业革命的核心技术是CPS,它主要解决智能问题,是人脑力量的提高。 TR TR 美国提出了“国家先进制造战略计划”。在中国工程院的建议和推动下,我国也开始实施“中国制造2025”。无论是美国的“先进制造计划”,德国工业4.0,还是“中国制造2025”,它都专注于智能制造。政府非常积极参与智能制造业。企业对智能制造的热情也很高,而且专业的积极性也很高。什么是智能制造? TR TR 许多公司希望利用非常好的机器人和人工智能建立数字研讨会。我个人认为使用机器人技术从事人工智能技术,首先要使用数字技术,首先要使用网络技术。使用机器人和人工智能进行数字化和网络化,这些技术不能替代公司自己的产品设计技术和产品制造技术。智能制造非常好,但它不是治疗各种疾病的良药。它不能替代设计技术和制造技术本身。它可以提高设计水平和产品质量。为实现这一目标,精益生产和质量工程始终贯穿始终。 TRTR       我有一个观点,精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础。如果我们的产品很广泛,就没有办法进行智能制造。因此,我们必须首先精益生产才能使用这些先进技术。通过机器人技术和人工智能技术,它是实现精益生产和质量工程的重要手段和重要技术。因此,精益生产既是智能制造的基础,也是智能制造的目标。我们智能制造的一个小目标是让生产更加精简。 TR TR 很多人提出现场管理非常重要。我个人认为精益生产主要由四部分组成。 TR TR       一是精益设计。 在改革开放40年来,制造业取得了巨大成就,人民生活水平发生了翻天覆地的变化。 40年前,我国经济供不应求,这是票房经济。我们不得不支付任何可以购买的东西,很多地方的人都担心吃东西。经过40多年的改革开放,我们取得了很大的成就。制造业生产了大量产品。我国有250多个工业类别产能过剩。为什么现在大多数人都担心这个问题?现在人们担心减肥。女士想要减肥并保持身材苗条。男人还需要减肥,为什么?由于肥胖,血压和血脂升高。从担心饮食问题到担心减肥,充分说明制造业取得了很好的效果。 TR TR 大多数制造公司处于产业链的中下部。从生产过程的角度来看,它是一种广泛,简单,加工的生产方式。产品设计始终是我们的弱点。我国企业追求创新精神,追求创新设计,追求创新产品。当我们的企业家成为产品时,我们必须首先关心我使用这个产品的人,我的客户是谁,以及我的市场在哪里。这些需要通过精益设计来完成。 TR TR       二是精益加工。
 
      三是精益装配。

      四是精益服务。
制造业正转向以服务为导向的制造业,精益生产贯穿产品的整个生命周期。 TR TR 德国人认为有四次工业革命,英国和美国仍然提到三次工业革命。英国学者保罗麦吉利提出了三次工业革命。他说,第一次工业革命是工厂更换机械化生产车间。第二次工业革命被广泛用于装配线,并面向大规模生产。第三次工业革命是21世纪初,其特点是数字化制造和量身定制的生产。 TRTR 与此相符,精益生产的生产方式也发生了变化。第一个是20世纪50年代创建的泰勒生产方法。福特的生产方式主要是大批量,大规模的,其特点是灵活性不足。数字化制造是丰田式的精益生产方式,丰田提出了精益制造。但是,它是美国麻省理工学院教授的总结。国庆节结束后,获得诺贝尔奖,日本获得第18届诺贝尔奖。李总理最近访问了日本并访问了丰田。它的技术也震惊了总理。但是,在美国面前,日本人没有遇到麻烦。精益生产可以由日本人完成,但是美国人总结起来,或美国教授Chess Gao,总结并分享它。 TR TR       制造业现在比较困难,按质按量交付,人员的效率、库存、质量问题、成本问题,搞生产的人员整天忙于救火。更严重的是研发人员不足,出现大量问题。供应商不能保证交付等等。 TR 在这种背景下,出现了精益生产方法。精益生产,精细化,实惠。 “精细”不那么精致,精益生产。就像减肥一样,人们需要减肥,生产过程也需要减肥。与其他生活方式相比更少和不同。 “易”是实现最大效益,多品种,少批量。它首先由麻省理工学院在国际汽车项目研究项目中提出。日本的丰田生产方法适合制造公司的生产组成。精益生产是麻省理工学院对日本TPS的赞誉。我们中的许多人认为精益生产是由日本人完成的,实际上是美国人的概念。 TR TR 除精益生产外,美国人还提出了即时生产的概念。准时的生产是非常重要和团结的。目前的配方是精密生产。后来,我国采用了精确一词,并将其应用于许多领域。例如,中央政府现在也提出准确的扶贫。准确性意味着精益生产和准时生产加上精确生产。然而,我们已将其概括,在其他领域中使用它,甚至在社会科学的许多领域中使用它。这是一个普遍先进的概念。 TR TR       精益生产的基本思想是在需要的时候按需要的量生产出需要的产品。它是即时生产方法之一。精益生产的核心是零库存和对市场变化的快速反应。它有五个原则,第一个是价值原则。我们生产的产品具有很高的附加值。还有价值流原则,流动原则,需求拉动原则和完善原则。对我们来说,降低成本,提高质量和缩短生产周期也非常重要。 TRTR 它有六个方面的追求,质量追求是零缺陷,具体而言,稳定生产,是百万分之一的次品率;追求最小产品的原则;尽可能使生产平衡和匹配;追求生产效率极限原则;追求改变生产计划的原则;追求统一协调的生产和物料管理原则。 TR

其七个“零”目标,零缺陷产品,零转移,零处理,零库存,零停滞,零故障,零灾难。每个目标都有特定的定量要求。 TR TR       推广精益生产有六个要素。首先是员工环境和参与。当我在公司工作时,它发生在20世纪70年代后期的文化大革命期间。那时,我们的工厂非常先进,并在日本推广TQC。 TQC的基本原则,质量问题与所有员工和所有岗位有关,因此所有员工和所有岗位都参与其中。第二是工作场所的组织;第三是质量;第四是生产可操作性;第五是物质流动性;第六是顺利生产。这六个要素有特定要求。 TR TR       我们推广精益生产与推广智能制造并不矛盾。精益制造既是智能制造的基础,也是智能制造的目的。通过智能制造+精益生产,制造企业可以朝着数字化,智能化,拟人化和绿色化的方向发展。这使得机械制造驱动和驱动更加高效,操作控制要求更加智能化,系统设计更加多样化,系统制造更加复杂,工作环境更加简单,系统规模更加多样化。 TR TR 促进智能制造和促进精益生产的最终目标是生产高质量的产品,并且需要高质量的产品来生产高质量的产品。在技​​术方面,我结合自己的研究并总结了十项关键技术。 TR TR       1.基于物联网与RFID条码的质量监控智能环境技术。当我们想要从事精益生产时,我们需要一个物联网的智能监控质量环境。 TR       2.面向制造知识和质量管控的系统布局。制造资源的每个环节的质量,我们倾向于考虑生产布局。如何控制质量布局,减少过去的研究。 TR       3.以人为中心的故障诊断与智能交互系统技术。以人为本,同时生成故障诊断。 TR      4.基于虚拟现实和增强现实的产品内在质量可视化系统。不仅要注意表面质量,还要注意内在质量。例如,它的强度,刚度,可靠性和其他内在质量。中国产品的内在质量往往较弱。 TR       5.产品、零件和物料、工具多层次的精确定位技术。
      6.面向装备质量的自适应抓取和路径优化的智能装配技术。
      7.人机一体化的人、机器人与机器协同工作技术。
      8.智能制造和网上协同的质量标准规范。我们从事智能制造和在线协作,但如何控制质量,每个行业都有每个行业的标准,每个企业都有每个企业的标准,每个产品都有每个产品的标准。标准规格非常重要。 TR       9.量身定制的性能参数实时调控智能界面。定制生产,定制质量控制。 TR       10.基于价值链提升的制造服务质量体系。现在从制造业转向制造业,这是一个大趋势。转换为制造服务并控制服务质量更为重要。因为用户使用您的产品,如何在经验过程中进行质量控制,质量设计,质量保证,这决定了我们的产品是否受到用户的欢迎。 TR 每个关键技术都有特定的内容,因为时间限制无法逐一发展。 TR 围绕这些任务,我的团队在五个方面做得更好。 TR 1.基于模式识别的零件潜在缺陷检测技术。 TR 2.基于机器学习的微刀片磨损视觉检测技术。 TR 3.大长度和特定孔精度在线检测和智能处理技术。 TR 4.基于混合现实的大型元件测量和对接技术。 TR 5.基于物联网大数据的数控机床远程诊断技术
TR 精益生产质量控制技术应用于超大型低能耗空分设备的设计,高端数控机床的数字化设计,以及大吨位深拉伸液压设备的设计与制造关键技术。因为时间关系,我的报告结束了,谢谢!

TR